Полимерные трубы, полиэтиленовые трубы и полимерпесчанные изделия
Водопровод из полимерных труб Полимерные трубы легче металлических, но ни в чем не уступают им в прочности

Также противостоят возникновению коррозии и позволяют создавать герметичные швы

Внутренний водопровод Cпособ организации подачи воды от наружного водопровода к точкам водозабора

Cостоит из ввода с водометром и внутренней разводы распределительных трубопроводов и регулировочной арматуры

Основа канализационных труб Призвана обеспечить нормальное функционирование линии

Тип основания должен быть выбран в зависимости от целого ряда факторов: вида грунта, материала трубы, ее диаметра, методов монтажа

Производство холоднокатаных листов и лент


12.10.12 / Опубликовано в категории Статьи


Листовой металлопрокат холодной прокатки получают штучным или рулонным способом.
Рулонный способ более прогрессивен, поскольку обладает большей производительностью прокатного оборудования и машин для подготовки листов. В результате готовый рулон режут на листы необходимого размера. Рулонный способ производства поддается вариантам механизации и автоматизированного управления, что немаловажно в эпоху перехода доверия от человека к машине. Заказывайте металлпрокат на сайте Листовой металлопрокат холодной прокатки получают штучным или рулонным способом.
Рулонный способ более прогрессивен, поскольку обладает большей производительностью прокатного оборудования и машин для подготовки листов. В результате готовый рулон режут на листы необходимого размера. Рулонный способ производства поддается вариантам механизации и автоматизированного управления, что немаловажно в эпоху перехода доверия от человека к машине. Листовой металлопрокат холодной прокатки получают штучным или рулонным способом.
Рулонный способ более прогрессивен, поскольку обладает большей производительностью прокатного оборудования и машин для подготовки листов. В результате готовый рулон режут на листы необходимого размера. Рулонный способ производства поддается вариантам механизации и автоматизированного управления, что немаловажно в эпоху перехода доверия от человека к машине.
Холодная прокатка состоит из последовательных этапов:
1) Подготовки горячекатаного проката, который получают на широкополосовом стане и сворачивают в рулоны;
2) Непосредственно холодного прокатывания;
3) Термической обработки готового листа с целью уточнения необходимых физико-механических свойств материала конечного изделия;
4) Окончательной отделки готового листа.
Подготовка горячекатаного металлопроката подразумевает травление листов в агрегатах непрерывного действия. Для этого стыки листов свариваются между собой. Бесконечной лентой полоса проката проходит через среду специального кислотного раствора. Это необходимо для тщательного удаления окалины, оставшейся после операции горячей прокатки. Для увеличения скорости травления окалину можно первоначально минимизировать путем знакопеременного сгиба листов. После очистки и контроля металлопрокат вновь сматывается в рулоны и при помощи погрузочного транспорта поступает на промышленное оборудование.
Полоса горячекатаного проката заправляется в загрузочный орган прокатного стана («моталку»), после чего происходит разгон до рабочей скорости и начинается процесс прокатки. В зону деформации непрерывно подается охлаждающая среда – эмульсия или специальная паста. Это необходимо ввиду потребности снижения коэффициента трения между валками и металлом прокатываемого листа и предупреждения нагрева валков прокатного стана. Последнее может привести к деформации рабочих органов оборудования, что влечет за собой неточность получаемых на выходе размеров металлопроката.
Общее обжатие полосы после холодной прокатки, относительно размеров заготовки, составляет 70-80%.
В дальнейшем часть рулонов отправляется на отжиг в колпаковых печах, после чего вновь возвращается на прокатку с обжатием до 5%. Процесс происходит обычно на четырехвалковых прокатных станах.
Остальная масса рулонов подвергается электролитической очистке, если подразумевалось последующее цинкование или покрытие поверхности полимерами.Листовой металлопрокат холодной прокатки получают штучным или рулонным способом.
Рулонный способ более прогрессивен, поскольку обладает большей производительностью прокатного оборудования и машин для подготовки листов. В результате готовый рулон режут на листы необходимого размера. Рулонный способ производства поддается вариантам механизации и автоматизированного управления, что немаловажно в эпоху перехода доверия от человека к машине.
Холодная прокатка состоит из последовательных этапов:
1) Подготовки горячекатаного проката, который получают на широкополосовом стане и сворачивают в рулоны;
2) Непосредственно холодного прокатывания;
3) Термической обработки готового листа с целью уточнения необходимых физико-механических свойств материала конечного изделия;
4) Окончательной отделки готового листа.
Подготовка горячекатаного металлопроката подразумевает травление листов в агрегатах непрерывного действия. Для этого стыки листов свариваются между собой. Бесконечной лентой полоса проката проходит через среду специального кислотного раствора. Это необходимо для тщательного удаления окалины, оставшейся после операции горячей прокатки. Для увеличения скорости травления окалину можно первоначально минимизировать путем знакопеременного сгиба листов. После очистки и контроля металлопрокат вновь сматывается в рулоны и при помощи погрузочного транспорта поступает на промышленное оборудование.
Полоса горячекатаного проката заправляется в загрузочный орган прокатного стана («моталку»), после чего происходит разгон до рабочей скорости и начинается процесс прокатки. В зону деформации непрерывно подается охлаждающая среда – эмульсия или специальная паста. Это необходимо ввиду потребности снижения коэффициента трения между валками и металлом прокатываемого листа и предупреждения нагрева валков прокатного стана. Последнее может привести к деформации рабочих органов оборудования, что влечет за собой неточность получаемых на выходе размеров металлопроката.
Общее обжатие полосы после холодной прокатки, относительно размеров заготовки, составляет 70-80%.
В дальнейшем часть рулонов отправляется на отжиг в колпаковых печах, после чего вновь возвращается на прокатку с обжатием до 5%. Процесс происходит обычно на четырехвалковых прокатных станах.
Остальная масса рулонов подвергается электролитической очистке, если подразумевалось последующее цинкование или покрытие поверхности полимерами.
Холодная прокатка состоит из последовательных этапов:
1) Подготовки горячекатаного проката, который получают на широкополосовом стане и сворачивают в рулоны;
2) Непосредственно холодного прокатывания;
3) Термической обработки готового листа с целью уточнения необходимых физико-механических свойств материала конечного изделия;
4) Окончательной отделки готового листа.
Подготовка горячекатаного металлопроката подразумевает травление листов в агрегатах непрерывного действия. Для этого стыки листов свариваются между собой. Бесконечной лентой полоса проката проходит через среду специального кислотного раствора. Это необходимо для тщательного удаления окалины, оставшейся после операции горячей прокатки. Для увеличения скорости травления окалину можно первоначально минимизировать путем знакопеременного сгиба листов. После очистки и контроля металлопрокат вновь сматывается в рулоны и при помощи погрузочного транспорта поступает на промышленное оборудование.
Полоса горячекатаного проката заправляется в загрузочный орган прокатного стана («моталку»), после чего происходит разгон до рабочей скорости и начинается процесс прокатки. В зону деформации непрерывно подается охлаждающая среда – эмульсия или специальная паста. Это необходимо ввиду потребности снижения коэффициента трения между валками и металлом прокатываемого листа и предупреждения нагрева валков прокатного стана. Последнее может привести к деформации рабочих органов оборудования, что влечет за собой неточность получаемых на выходе размеров металлопроката.
Общее обжатие полосы после холодной прокатки, относительно размеров заготовки, составляет 70-80%.
В дальнейшем часть рулонов отправляется на отжиг в колпаковых печах, после чего вновь возвращается на прокатку с обжатием до 5%. Процесс происходит обычно на четырехвалковых прокатных станах.
Остальная масса рулонов подвергается электролитической очистке, если подразумевалось последующее цинкование или покрытие поверхности полимерами.
Холодная прокатка состоит из последовательных этапов:
1) Подготовки горячекатаного проката, который получают на широкополосовом стане и сворачивают в рулоны;
2) Непосредственно холодного прокатывания;
3) Термической обработки готового листа с целью уточнения необходимых физико-механических свойств материала конечного изделия;
4) Окончательной отделки готового листа.
Подготовка горячекатаного металлопроката подразумевает травление листов в агрегатах непрерывного действия. Для этого стыки листов свариваются между собой. Бесконечной лентой полоса проката проходит через среду специального кислотного раствора. Это необходимо для тщательного удаления окалины, оставшейся после операции горячей прокатки. Для увеличения скорости травления окалину можно первоначально минимизировать путем знакопеременного сгиба листов. После очистки и контроля металлопрокат вновь сматывается в рулоны и при помощи погрузочного транспорта поступает на промышленное оборудование.
Полоса горячекатаного проката заправляется в загрузочный орган прокатного стана («моталку»), после чего происходит разгон до рабочей скорости и начинается процесс прокатки. В зону деформации непрерывно подается охлаждающая среда – эмульсия или специальная паста. Это необходимо ввиду потребности снижения коэффициента трения между валками и металлом прокатываемого листа и предупреждения нагрева валков прокатного стана. Последнее может привести к деформации рабочих органов оборудования, что влечет за собой неточность получаемых на выходе размеров металлопроката.
Общее обжатие полосы после холодной прокатки, относительно размеров заготовки, составляет 70-80%.
В дальнейшем часть рулонов отправляется на отжиг в колпаковых печах, после чего вновь возвращается на прокатку с обжатием до 5%. Процесс происходит обычно на четырехвалковых прокатных станах.
Остальная масса рулонов подвергается электролитической очистке, если подразумевалось последующее цинкование или покрытие поверхности полимерами. Заказывайте металлпрокат на сайте http://www.metalika.su.





Другие статьи

Пластиковые окна
Гипс сделает ваш дом неповторимым
Рост цен на первичном рынке Челябинска достиг за год 19,8%
Как грамотно сэкономить на переезде?
Дорогая раскрутка сайта
Необычное объявление о ремонте
Датчики из полимеров могут почувствовать напряжение
Воздействие долгового кризиса, по результатам опроса, оказалось незначительным
В Твери планируется возвести завод по выпуску полимеров, при поддержке «Внешэкономбанка»
Конвекторы – преимущества обогрева
Кушайте хлеб – обязательно
Тульской экономике нужно повышать производительность труда, а не цены

Наши
контакты

ООО «Полимерстрой» - предприятие, которое специализируется на производстве и оптово-розничной торговле полиэтиленовыми трубами, соединительными деталями к ним и полимерпесчаными изделиями.

Адрес: Украина, Полтавская область, г. Лубны, ул. Советская, 212
Телефон/факс: 8(05361)71-860
E-mail: polimerbud@gmail.com
Как проехать

Новости
полимеров

Наша
продукция

Новости
рециклинга и экологии